Ткани из полиэфирных волокон. Техническая нить из полиэстера. Процесс переработки ПЭТ бутылок делится на несколько стадий

Итак, полиэфир и полиэстер - термины пришедшие из предмета химия и являются не натуральным, а химическим волокном.

Полиэстер - волокно на основе полиэфира .

Полиэфирное волокно — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных.

Применяется: в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Хорошо апробированный для наружных работ материал.

Фактура поверхности с покрытием полиэстер - гладкая, блестящая.

Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.

В жизни современного человека полимеры присутствуют повсеместно – это и упаковочная тара для пищевой продукции, и пластиковые бутылки, шариковые ручки, рекламные растяжки, бытовая техника, ведра. Но кто бы мог подумать, что химической (то есть полимерной) может быть ткань. А она может – и одной из них является широко востребованное сегодня полиэфирное волокно.

Что такое полиэфирное волокно?

Полиэфирные волокна представляют собой продукт с высоким содержанием специфических примесей, полученный из полиэтилентерефталата путем формовки. Формование нитей осуществляется при различных температурах – поэтому разной получается и толщина волокон. В современной текстильной промышленности полиэфирные волокна применяются в производстве смесовых, шелковых, шерстяных, льняных тканей . При этом изделия получаются красивыми, долговечными, износостойкими и имеют высокие эксплуатационные свойства.

Производство такого материала, как полиэфир регулируется на законодательном уровне ГОСТами 24662-94, 26095-84, 27504-87.

Свойства материала

100% полиэфир практически не используется – он задействуется при производстве смесовых тканей. Полиэфир представляет собой высокомолекулярные соединения, которые образуются в процессе конденсации спиртов и кислот. Встречаются и полиэфиры, в состав которых входят натуральные компоненты (например, янтарь), но стоят они намного дороже искусственных, а свойства имеют аналогичные.

Сплав полиэтилентерефталата (основа волокна) имеет уникальные физические и химические свойства, которые и получает готовый материал. Ткань полиэфир прочная, термостойкая, практически не горит. Спальники, палатки и другой специнвентарь из данного материала не выгорает на солнце и не пропускает влагу. Готовые изделия не сминаются (если соблюдать правила ухода за ними) – так, фабричные складки на юбке или платье не сминаются даже при стирке на 50°С.

Полиэфирное волокно имеет следующие свойства:

1. Жесткость, способность отлично держать форму в течение продолжительного времени – если ткань и будет деформирована, в скором времени она полностью восстановит первоначальный вид.
2. Высокие эксплуатационные качества – этот материал отличается высокой стойкостью к истиранию, в течение длительного времени сохраняет первоначальный цвет, к выгоранию не склонен.
3. Стойкость по отношению к агрессивным веществам – в деликатной стирке полиэфирные ткани не нуждаются.
4. Пожаробезопасность – материал выдерживает воздействие высоких температур.
5. Низкая стоимость – стоят вещи недорого.
6. Привлекательный внешний вид.

Готовые изделия просты в уходе и не боятся моли. Если вы не любите возиться с деликатными вещами, которые можно стирать только в ручную и с применением мягких моющих средств, полиэфир – именно то, что вам нужно.

Виды и состав

Полиэфир используется для пошива верхней одежды, палаток и тентов – то есть грубых изделий, практически не пропускающих воздух.

Путем смешивания материала с другими типами волокон получают разные материи – они различаются между собой по виду и эксплуатационным характеристикам:

1. В смеси с полиамидом полиэфирные волокна образуют похожий на шелк материал, упругий и стойкий к износу. Он не впитывает в себя влагу, не деформируется, долго сохраняет первоначальный цвет, но электризуется. Материал используется преимущественно для пошива нижнего белья.
2. Полиэфир со спандексом – эластичный и при этом достаточно плотный, дышащий материал. Из него шьют чулки, носки, перчатки, костюмы для занятий спортом.
3. Полиэфирная ткань с хлопком является прочной и эластичной, длительное время не теряет первоначальный вид, быстро сохнет и совсем не мнется. Из нее получается красивое, яркое и практичное постельное белье.

Также полиэфирные нити смешивают с вискозой (такая ткань не линяет) и другими типами волокон в различных пропорциях. Одно можно сказать точно – полиэфирные волокна, хоть они сами и не лишены недостатков, повышают качество любого другого полотна.

Преимущества и недостатки

Полиэфирное полотно имеет следующие преимущества:

• высокая прочность;
• долговечность;
• простой уход;
• небольшой вес готовых изделий и приятная фактура;
• высокие водоотталкивающие качества;
• гипоаллергенность;
• универсальность применения;
• возможность комбинирования с другими волокнами для получения тканей с требуемыми характеристиками.

Поскольку полиэфирное волокно не боится воздействия кислот и других агрессивных веществ, оно является главным материалом для пошива спецформы по заказу разных отраслей промышленности. Есть ли у него минусы? Безусловно. Изделия из данного волокна:

• достаточно сильно электризуются (нужна обработка с применением антистатика);
• почти не «дышат», поэтому не обеспечивают должного уровня комфорта в жару;
• являются довольно жесткими.

Применение

Полотно полиэфирное используется для пошива:

1. Спецодежды – в данных целях применяются смесовые материалы с полиэфиром «Оксфорд» (нейлоновые ткани), «Грета», «Твил» и «Томбой» (хлопковые), «Пульс», «Метелица» и «Панацея» (вискозные).
2. Повседневной мужской, женской, детской одежды – это платья, брюки, сорочки, юбки, чулки, носки, белье.
3. Спортивных костюмов.
4. Верхней одежды и головных уборов – преимущественно зимних и демисезонных.
5. Домашнего текстиля – от полотенец до покрывал.
6. Аксессуаров – это зонты, сумки, перчатки.
7. Утеплителей (популярных сегодня синтепона и холлофайбера).
8. Мягких детских игрушек.
9. Походных принадлежностей – спальные мешки, палатки, тенты.

Можете быть уверены – полиэфирные волокна входят в состав большинства современных изделий. Чаще всего применяется искусственный материал – он имеет отличные эксплуатационные свойства и доступную стоимость. Натуральные полиэфиры тоже используются, но реже.

Цена

Стоимость отреза составляет 80-1000 рублей за один погонный метр. Средний ценник находится на отметке в 300 рублей.

Правила ухода

Хотя полиэфирные материалы являются одними из самых неприхотливых, определенные правила обращения с ними соблюдать нужно.

Чтобы вещь прослужила вам как можно дольше:

1. Перед первой стиркой внимательно изучите этикетку – почти все изделия из полиэфирных нитей можно стирать в машинке, но бывают и исключения. Одна неудачная стирка – и вы рискуете навсегда попрощаться с изделием, поэтому ошибки недопустимы.
2. Можно использовать любые моющие средства – гели, порошки, капсулы. Порошок желательно предварительно развести в воде.
3. Оптимальная температура воды составляет 40°С. Больше она может быть только в том случае, если изделие пропитано специальным защитным составом. Чем чревата «горячая» стирка? Потерей формы.
4. Режим автоматической стирки – деликатный. Не рискуйте.
5. Отжим – до 800 оборотов.
6. Кондиционеры для тканей использовать не только можно, но и нужно – так они станут более мягкими, перестанут сильно электризоваться.
7. Глажка обычно не нужна, но если вы все-таки хотите прогладить вещь, выбирайте режим «шелк». Гладить изделие следует строго с изнанки и через влажную ткань .
8. Химчистка допускается.

Полиэфирное волокно - современный качественный материал, обладающий упругостью, свойствами сохранения формы и терморегулирования. Ваша продукция, произведённая из этого волокна, будет иметь множество преимуществ, и будет способна ответить самым взыскательным требованиям покупателя 21-го века.

Полиэфирное волокно - 100% это полиэстер, новый материал, предлагаемый для использования в качестве наполнителя и утеплителя в разных отраслях промышленности.

Он представляет собой пустотелое волокно, единичная составляющая которого имеет вид спиральной пружины. Эти единичные составляющие, переплетаясь между собой, образуют сильную пружинистую структуру волокна.

Это необычайное свойство позволяет волокну, в отличие от других материалов, таких как синтепон, ватин и другие, быстро восстанавливать свою форму после смятия, он имеет высокую стойкость к сохранению своей формы. Эластичная сжимающаяся структура полиэфирного волокна мягкая, дышащая. Если, например, это волокно используется в качестве утеплителя для изделий из текстиля, то они не "упаривают" тело человека...

Антиаллергенные свойства, легкая стирка изделий, в которых используется это волокно, невозможность впитывать посторонние запахи, в совокупности с обеспечением повышенной мягкости таких изделий создают тем, кто их использует, условия для комфортной работы и отдыха. Благодаря своим свойствам "полиэфирное волокно" отвечает всем требованиям материала массового применения 21 века. А требования таковы:

красивая форма, её возможно создать в любых изделиях - от элегантных до шикарных;

возможность длительной эксплуатации;

выгодное соотношение цены и качества;

экологическая чистота.

Перечисленные требования обеспечиваются:

спиральной формой волоска (вид спиральной пружины), которая позволяет изделию сохранять свою форму и легко восстанавливать ее;

применением новейших технологий изготовления нетканых материалов;

пустотелой формой волоска - "принцип макарон".

Что такое полиэфирное волокно?

ПОЛИЭФИРНЫЕ ВОЛОКНА, синтетические волокна, формуемые из сложных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют полиэфирные волокна из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Полиэфирные волокна получают также на основе химически модифицированного ПЭТ (со-полиэфирные волокна) и в значительно меньших количествах - из поликарбонатов, полиэтиленоксибензоата, поликсилилен-гликольтерефталата, жидкокристаллических полиэфиров, поли-гликолидов и других материалов.

Полиэтилентерефталатное волокно (лавсан, терилен, дакрон, элана, тревира, тетерон, гризутен, тергаль, слотера, терленка, терел и др.).

Получение

Полиэфирные волокна формуют из расплава используя ПЭТ с мол. м. (20-25) 103 (жгут и текстильные нити) или с мол. м. (30-40) 103 (технические нити). В ПЭТ должно содержаться (% по массе): влаги не более 0,01; диэтиленгликоля не более 1,0; сухого остатка не более 0,06; ТiO2 от 0,05 до 2; красителя от 0,4 до 2,0; концевых групп СООН не более 40 г-экв/т; вязкость расплава должна составлять 200-700 Па с (280 °С).

ПЭТ перерабатывают по периодической схеме (из гранулята) и по непрерывной (прямое формование из расплава ПЭТ после его синтеза). Обычно гранулят ПЭТ плавят при 280-320 °С в экструдерах, производительность которых достигает 1-15 кг/мин.

Расплав от одного экструдера распределяется в зависимости от тонины формуемой нити на 20-100 фильер (число отверстий в фильерах при формовании волокон 100-2000, технических нитей-140-280, текстильных-8-80; диаметр отверстий фильеры 0,2-0,6 мм). Струйки расплава, выходящие из фильеры, интенсивно охлаждаются воздухом в специальной шахте машины формования и затвердевают. Количество фильер в одной шахте колеблется от 1 до 16. С целью снятия электростатических зарядов, улучшения фрикционных свойств волокно обрабатывают замасливателями. Затем оно поступает на приемное устройство, конструкция и скорость которого зависят от вида вырабатываемой продукции..

Полиэфирные волокна выпускают в виде комплексных технических (здесь и далее линейная плотн. 280-3400 дтекс) и текстильных (30-300 дтекс) нитей, мононити (диаметр 0,1-1,5 мм), резаного волокна (1,1-20 дтекс), жгута , коврового жгутика (20000-30000 дтекс), нетканых материалов (типа "спан-бон").

Резаное волокно и жгут производят главным образом прямым формованием с последующей переработкой на специальном агрегате. Сформованные нити, выходящие из 20-50 фильер, объединяются в жгутик, который со скоростью 800-1800 м/мин принимают в контейнер (200-2500 кг жгута). Затем из 20-40 контейнеров собирается общий жгут, подвергаемый последовательно операциям: 1) ориентационному вытягиванию (в 3,0-4,5 раза), осуществляемому в одну или две ступени в паровой либо воздушной камере при 120-180°С со скоростью 100-350 м/мин, и стабилизации удлинения при растяжении 2-4% и температуре 200-220 °С; 2) гофрированию, после чего жгут приобретает извитость (3-6 извитков на 1 см); 3) термообработке в течение 15-20 мин при 110-140°С (жгут сушится и фиксируются извитки; волокно при этом усаживается на 15-18%); 4) охлаждению; 5) антистатической обработке. Затем жгут режут, получая волокно, или направляют в жгутоукладчик. Резаные волокна (хлопкового типа длиной 34-40 мм, линейной плотности 1,1-1,7 дтекс; шерстяного, льняного и мехового типов длиной 60-120 мм, линейной плотности 3,3-20 дтекс) прессуют в кипы.

Техническую нить формуют из ПЭТ, предварительно подвергнутого дополнитесльной поликонденсации в расплаве или твердой фазе, и со скоростью 400-1000 м/мин принимают на бобины (масса нити на бобине, т.е. паковки, 10-20 кг). Последующее ориентационное вытягивание (в 4,5-6 раз) осуществляют на крутильно-вытяжных машинах со скоростью 150-300 м/мин сначала при 70-90 °С, затем при 150-200 °С; масса паковки 2-6 кг. При получении малоусадочной (усадка до 4% при 150 °С) технической нити совмещают операции вытягивания и термообработки. Так, на горизонтальных агрегатах нити (одновременно 150-250) подвергают двустадийному вытягиванию в 3,0-3,5 и 2,0-1,5 раза при 90-100 и 150-250 °С соответственно и термообработке в свободном состоянии при 200-240 °С (усадка нити 4-10%). Готовая нить принимается со скоростью около 200 м/мин на паковку массой до 20 кг. Техническая нить с линейной плотностью 1110 дтекс подвергают трощению (сложению 2-6 нитей вместе) и крутке (50-100 витков на 1 м) чаще всего на машинах с веретенами двойного кручения со скоростью ок. 50 м/мин. На свежесформованные нити, предназначенные для производства РТИ или шин, наносят адгезионную композицию (содержит эпоксидную смолу и отвердитель аминного типа) в кол-ве 0,4-0,8% от массы нити.

Экономичны схемы производства технических нитей, совмещающие стадии формования, вытягивания, а иногда и термообработки на одной машине, на которой нить со скоростью 2500-3000 м/мин принимается на паковку массой до 20 кг.

Текстильную нить в гладком виде получают обычно по классической схеме (формование и вытягивание на отдельных машинах) или совмещенной (на одной машине проводятся формование и вытяжка нити со скоростью 3000-4000 м/мин). По первой из них нить формуют со скоростью 1200-2000 м/мин и принимают на паковку массой 5-10 кг. Вытягивают в 3,5-5 раз со скоростью 600-1800 м/мин сначала при 70-90 °С, затем при 120-160°С; масса паковки 1,0-3,0 кг. Если нити подвергают крутке (100-200 витков на 1 м), их обрабатывают затем паром при 110-140°С в течение 0,5-1 ч с целью фиксации крутки, при которой происходит также снижение усадки (до 2-4%), после чего перематывают со скоростью 900-1200 м/мин на товарную паковку массой 1,5-3,0 кг.

Современная технология производства текстильных текстурированных нитей включает две основные стадии: высокоскоростное формование (до 6000 м/мин) и совмещенный процесс ориентационного вытягивания с текстурированием. Последний проводят на машинах, снабженных механизмом ложной крутки фрикционного типа, со скоростью 600-1000 м/мин; масса паковки 3-5 кг. Текстурированную нить можно подвергать дополнительно трощению, крутке (60-100 витков на 1 м) и поверхностному крашению. Производятся также пневмосоединенные и пневмотекстурированные однородные и неоднородные нити. Интенсивно развивается производство пряжеподобных нитей, состоящих из 60-100 элементарных нитей, профилированных, комбинированных, фасонных, разноусадочных и др. нитей.

Мононить получают на горизонтальных агрегатах по непрерывной технологической схеме, включающей формование в охладительную водную ванну (50-70°С) одновременно 20-60 мононитей, двустадийное ориентационное вытягивание в 4-5 раз в паровых или воздушных камерах при 120-160°С, термообработку под натяжением (2-10%) или в свободном состоянии при 180-220 °С и приемку со скоростью 80-120 м/мин; масса паковки 1-2 кг.

Где можно использовать синтетическое волокно?

1. Производство утеплителей для швейных изделий. Наиболее известными являются синтепон и холлофан, обладающие прекрасными теплозащитными свойствами, объемные, упругие. Используются в качестве утепляющей прокладки в куртках, пальто, а также при изготовлении стеганых одеял и покрывал.

2. Производство наполнителей для мебели, подушек, одеял, детских игрушек и т.д.

3. Производство швейных ниток.

4. Геотекстильные материалы, которые используются в качестве дренажных и противоэрозионных конструкций при строительстве автодорог, железных дорог, газо- и нефтепроводов, а также фундаментов и кровель.

5. Производство тканей, используемых для пошива одежды по госзаказам

6. Производство специальных видов бумаги. Бумага для «ценных бумаг и денежных знаков».

7. Основа для линолеума.

8. Полотна для автомобильной промышленности (пол, потолок, обивка автомобиля, шумоизоляция).

9. Фильтровальные материалы (для нефтяной, молочной, пищевой промышленности).

10. Абразивные и протирочные материалы.

11. Гигиенические изделия.

12. Строительные материалы (утеплители, кровельные и шумоизоляционные материалы).

Свойства полиэфирного волокна

1. Хорошая термостойкость по термостойкости полиэфирные волокна превосходят большинство натуральных и химических волокон при 180 °С они сохраняют прочность на 50%. Загораются полиэфирные волокна с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливаются.

2. Устойчивость к действию светопогоды, растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка;

3. Низкая теплопроводность и большая упругость, что позволяет получать из них изделия, хорошо сохраняющие форму;

4. Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам полиэфирных волокон ниже, чем у полиамидных, а ударная прочность выше;

5. Прочность при растяжении полиэфирных волокон выше, чем у других типов химических волокон;

6. При большей, чем у натуральных волокон, прочности на разрыв полиэфирные волокна гораздо легче, уровень водопоглощения гораздо ниже;

7. Волокна растворяются в фенолах, частично (с разрушением) - в концентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются при кипячении в концентрированных щелочах

Что такое ПЭТ волокно?

Полиэтилентерефталат, сокращенно ПЭТ или ПЭТФ, - это термопластичный полимер, представитель класса полиэфиров, имеющий ряд фирменных названий. ПЭТ также известен как лавсан или полиэстер. ПЭТ получают в процессе поликонденсации терефталевой кислоты и моноэтиленгликоля.

Полиэтилентерефталат может быть в аморфном прозрачном или кристаллическом непрозрачном состояниях. Кристалличность зависит от термической обработки материала. Прозрачное состояние обеспечивается нагреванием до температуры стекловарения и быстрым охлаждением и переходом в зону кристаллизации. Еще одной характеристикой ПЭТ является вязкость, которая определяется длиной молекулы. Чем выше степень вязкости, тем меньше скорость кристаллизации. ПЭТ очень прочен и износостоек.

На рынке СНГ полиэтилентерефталат обычно обозначается как ПЭТ, встречаются также обозначения: ПЭТФ или PETили PETP, APET (аморфный полиэтилентерефталат).

Изначально ПЭТ выпускали как волокнообразующий полимер, а со временем он стал играть важную роль в производстве полимерной упаковки.

ООО VERIFимеет в своем распоряжении комплекс технологических средств для измельчения и переработки вторичного ПЭТ материала для последующего изготовления готовой продукции.

Процесс переработки ПЭТ бутылок делится на несколько стадий:

Стадия 1. Бутылки прессуются и сортируются по цвету
Стадия 2. Спрессованный материал предварительно измельчается в специальных установках
Стадия 3. Во флотационной емкости удаляются крышки и загрязнения плотностью менее 1 г/см3
Стадия 4. Далее материал отправляется в мойку для удаления пищевых отходов и других посторонних частиц с применением моющих средств
Стадия 5. Измельчитель окончательно перерабатывает материал в хлопья соответствующего размера

Полученные хлопья теперь можно использовать в качестве материала для изготовления ПЭТ волокна. Процесс производства ПЭТ волокна в свою очередь включает следующие этапы

Этап 1. Получение агломерата (сыпучего материала) или гранулята из ПЭТ хлопьев
Этап 2. Расплав агломерата и гранул
Этап 3. Формование волокна
Этап 4. Охлаждение волокн
Этап 5. Вытягивание волокна на прядильных дисках
Этап 6. Гофрирование волокна
Этап 7. Обработка волокна в термоусадочной печи

Где можно использовать ПЭТ волокно:

ПЭТ имеет целый ряд областей применения, включающий производство:

Штапельного волокна

Волокна типа шерсти

Волокна типа хлопка

Текстильной пряжи

Технической пряжи

Кордной пряжи

Двухосноориентированной пленки

Обивка для автомобилей и ковровых покрытий для жилых и офисных помещений

Полые волокна

Полые волокна в наше время используются при изготовлении абсолютно разных материалов. Они используются в качестве армирующего наполнителя, необходимого при изготовлении стекловолокна, стройматериалов, различных теплоизолирующих материалов, радиотехнических изделий. Полое полиэстерное волокно пример применения технологии для изготовления нетканых материалов, например, холофайбера, - материала, который в силу своих исключительных свойств практически заменил перо и пух в качестве наполнителя в изделиях из текстиля. Полые волокна - материал, из которого изготавливают полимерные полупроницаемые мембраны, широко применяющиеся в настоящее время в баромембранных процессах разделения жидких смесей. Экономически выгодно использование полупроницаемых мембран из полых волокон для обработки и очистки сточных вод. В процессе очистки воды через подобные мембраны удаляются многие органические вещества, а также бактерии и даже вирусы. Полые волокна, имеющие селективно-проницаемую стенку, в настоящее время являются перспективным материалом для изготовления половолоконных мембран, которые применяют во многих процессах, где необходимо использовать компактные фильтрационные элементы. Преимуществом мембран, изготовленных из полых волокон, является малозатратность и экологичность технологии их изготовления, а также что фильтрационные элементы, изготовленные из половолоконных мембран, меньше засоряются и легче чистятся, конструкция их простая и не требует особых условий в обслуживании.

Силиконизированное волокно

Силиконизированное волокно производится из полиэфирных волокон. Во всем мире объемное нетканое полотно, коим и является силиконизированное полое волокно, благодаря своим технологическим свойствам признается лучшим наполнителем.

Чем же так примечательно полое силиконизированное извитое волокно? Выделим основные моменты:

Первое. Благодаря тому, что воздух удерживается непосредственно внутри полого волокна, силиконизированное волокно прекрасно сохраняет тепло и объем, поэтому постельные принадлежности, в которых используется данный наполнитель, особенно комфортны и соответственно востребованы.

Второе. Полое силиконизированное извитое волокно hcs упруго и эластично, благодаря чему вещи долгое время не теряют первоначальной формы и без проблем выдерживают стирку в машине-автомате. Также тонкое силиконизированное волокно незаменимо в том случае, когда необходимо подчеркнуть изящество линий того или иного предмета гардероба.

Наконец, шаровое силиконизированное волокно - идеальный наполнитель для одеял, подушек, одежды и мягкой мебели в доме аллергика. Силиконизированное волокно не содержит запаха и микроорганизмов, встречающихся в пухо-перьевых наполнителях. Штапельное волокно

Штапельное волокно предназначено для получения пряжи, которая впоследствии идет на производство трикотажных изделий. Также данный вид синтетического волокна используется для изготовления нетканых полотен.

В том случае, если штапельное волокно смешивается с хлопком, льном и другими натуральными волокнами, вещи, произведенные из смеси, не теряют формы еще долгое время.

Штапельное волокно обладает следующими преимуществами:

хорошо держит тепло;

«убирает» ненужный блеск;

придает приятную мягкость

Производство полиэфирных волокон в мире и в России

Поскольку в последнее время понятие полиэтилентерефталат (ПЭТ) все больше ассоциируется с производством бутылей и другой упаковочной тары, сегодня уместно напомнить, что своим появлением на свет более 70 лет назад ПЭТ обязан, прежде всего, волоконным (а не бутылочным), корням.. В конце 40-х - начале 50-х готов прошлого столетия он стал, вслед за нейлоном, вторым волокнообразующим полимером. На их базе были созданы крупнейшие в мире мощности по производству синтетических волокон различного назначения, занимающих ныне около 60% мирового рынка текстильного сырья..

Внутри этого рынка безраздельно господствуют полиэфирные (ПЭФ) волокна, получаемые преимущественно на основе ПЭТ (не менее 85% от состава) или его сополимеров (не более 15%), доля которых превышает половину всего мирового производства текстильных волокон. И в этом балансе преобладают ПЭФ комплексные (текстильные, технические, мононити) нити, а прирост объема производства штапельного волокна и жгута составил соответственно 8% и 2%.

В среднем в мире ежегодный прирост производства волокна из ПЭТ составляет 5 - 6%. Столь высокий прирост, кстати, продолжается на протяжении последних десятилетий.
В мировом производстве химических волокон ПЭФ заметно преобладают - почти три четверти от общего объема, оставив далеко позади целлюлозные, полиамидные, полипропиленовые, полиакрилонитрильные и другие.

Эта ситуация наверняка сохранится и в будущем, когда, например, к 2030 г потребление всех видов волокон на душу населения превысит 1 пуд, а на каждого жителя планеты должно приходиться около 9 кг ПЭФ волокон.

Можно утверждать, что ПЭФ волокна остаются безусловным лидером в мировом производстве и потреблении среди всех известных видов текстильного сырья. Рост мощностей производства пищевого ПЭТ не мешает им сохранить эти позиции в мире.

Полиэфиры

(Материал из Википедии - свободной энциклопедии)

Формула полиэтилентерефталата.

Полиэфиры (или полиэсстеры) - высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь, древесная смола, шеллак и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.
Полиэфирное волокно - синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства - незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки - трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость - устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путем резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

Содержимое:

С развитием химической промышленности в жизнь современного человека прочно вошли полимерные ткани. Доступность синтетического волокна определяет невысокую стоимость готовых изделий. Применяются полимерные ткани в разных сферах легкой промышленности.

Сюда относится изготовление:

• одежды;
• постельных принадлежностей;
• штор;
• нижнего женского белья.

Полиэфир и полиэстер разница в чем? Полиэстер является общим названием целой группы полимерных материалов, производимых главным образом из нефти. Из полиэстера делают:

1. пластиковые бутылки;
2. упаковочную пленку;
3. туристические палатки;
4. канаты;
5. полотна для натяжных потолков;
6. одеяла и подушки;
7. текстильную пряжу.

Особенности волокон из полиэстера и полиэфира

У ткани из полиэстера множество достоинств, но есть и недостатки. Сначала о преимуществах материала и изделий из него:

• ткань практически не мнется, поэтому не нуждается в глажке;
• вещи из полиэстера быстро сохнут;
• после стирки ткань не теряет своей формы (не растягивается, не садится);
• одежда практична в носке, долго сохраняет первоначальный вид.

Недостатки:

• под воздействием высоких температур на вещах могут образовываться складки, которые трудно разгладить;
• высокая электростатичность, но ее можно устранять при помощи антистатического спрея.

Полиэфиры – это тоже полимерные волокна, пик популярности которых пришелся на 90-е года прошлого века. Из полиэфирных тканей в тот период шили спортивные костюмы и одежду для дискотек.

Полиэфир и полиэстер, в чем разница?

Как таковое различие между материалами отсутствует. Отличие состоит в том, что полиэстер – это тот же полиэфир, но только усовершенствованный, поэтому более популярный сегодня. Благодаря своей легкости полиэстер используется в промышленности и в быту.

Из полиэстера шьют постельные комплекты, делают отделку для мебельных фасадов. Для изготовления одежды полиэстеровые волокна разбавляют волокнами натуральными, чаще всего хлопком, что делает ткань более мягкой и приятной на ощупь, но при этом она теряет некоторую часть своей прочности.

Материал легко поддается окрашиванию, хорошо стирается, обладает привлекательным блеском. Полиэстеры могут отличаться и между собой: по структуре, жесткости и другим качествам. Все зависит от предназначения ткани.

Например, для пошива туристических палаток, спальных мешков и костюмов для лыжников производитель использует ткань, максимально обладающую водоотталкивающими качествами. А для мебельной обивки применяются материалы, устойчивые к истиранию и хорошо удерживающие форму.

Полиэстер – полиэфирные волокна, наиболее распространенные сегодня из всех синтетических. Полиэстер обладает высокой прочностью, хорошо держит форму при нагревании, благодаря чему полиэфирная ткань отлично подходит для юбок-плиссе. Так в чем отличие полиэфира от полиэстера? Если разобраться, то синтетические волокна этого типа могут называть и полиэстером, и полиэфиром.

Свойства полиэстера/полиэфира

Материал относится к синтетическим тканям, но по своим характеристикам не сильно уступает натуральным материалам. Сырьем для полиэстера являются продукты нефтепереработки, но мало кто об этом знает. Вредны полиэфирные волокна для здоровья человека или нет – еще не доказано, однако, если бы серьезная опасность существовала, то он не применялся бы в таких масштабах для производства.

Особенности полиэстера

• Первое, о чем хочется сказать, обращаясь к этой ткани – она практически не мнется, хорошо держит форму.
• При длительном влиянии высоких температур могут образоваться складки, которые потом трудно устранить.
• Полиэстер быстро сохнет.
• Не растягивается после стирки.
• Долго носится, не теряя внешнего вида.

К недостаткам можно отнести способность синтетического материала электризоваться, но ученые пытаются решить эту проблему.
Как ухаживать за вещами из полиэфирных волокон?

В общем, полиэстер не требователен в уходе. Наиболее материал боится высоких температур и, если речь идет о стирке, то режима отжима. Если придерживаться следующих рекомендаций, то одежда или другие изделия из полиэфира прослужат вам долго.

• Возможна, как ручная стирка, так и машинная.
• Перед стиркой внимательно изучите бирку изделия, где указаны рекомендации по уходу.
• Оптимальный температурный режим для полиэстера +300С+400С, но некоторые волокна хорошо себя чувствуют и при температуре +600С. Если температура воды будет слишком высокой, то изделие может сильно помяться.
• Используйте деликатный режим стирки, откажитесь от отжима.
• Не отбеливайте вещи из полиэстера, и ни в коем случае не кипятите.
• Не используйте сушильных камер, не давайте полиэстеру непосредственно контактировать с батареей или другими источниками тепла. Если хотите сушить вещь на свежем воздухе, то избегайте попадания прямых солнечных лучей.
• Гладить можно ткань только через марлю, при этом на утюге следует выставить минимальный температурный режим.