Как обозначается наждачка нулевка. Наждачная бумага: маркировка, виды, градация

Наждачная бумага является самым востребованным абразивом, альтернативы которому пока нет.

Без неё не обходятся слесарь, художник, скульптор, отделочник, мебельщик.

Этот нехитрый инструмент есть в каждой автомастерской для ремонта кузова автомобиля, каждом доме, у хорошего хозяина.

Наждак необходим для обработки разных поверхностей, металла, дерева. Применение шлифовальной бумаги напрямую зависит от её технических характеристик, материала основы, типа абразива и зернистости.

Что такое зернистость

Абразивный элемент наносится на основу, бумажную, тканевую, иную. Соотношение количества нанесённого абразивного материала (крупинки, порошок) на квадрат поверхности называется зернистость бумаги.

Меньшая зернистость или меньшее количество крупинок на поверхности единицы площади - бумага грубее, жестче. Крупинки маленького размера делают бумагу мягче, их больше помещается на том же квадрате площади - число зернистости выше.

Важно знать: чем больше требуется абразивного вещества для покрытия единицы площади, тем мельче его кристалл. Чем меньше абразива ложится на поверхность единицы площади, тем он крупнее.

Первичная обработка дерева

Назначение бумаги для тех или иных работ напрямую зависит от её зернистости, которая является главной характеристикой, показателем, определяющим сферу применения:

1. Первичная или черновая обработка поверхности, снятие лакокрасочных покрытий, коррозии и ржавчины требует крупнозернистой бумаги, зернами 12 и 80.
2. Устранение повреждений после первичной обработки, царапин видимых глазу изъянов, выравнивания поверхности, бугров, неровностей, требует показателей 80-160.
3. Шлифовка выравнивание неровностей средних размеров используется зернистость Р80-Р120.
4. Финишная обработка поверхностей, сглаживание пятен — зернистость 160-1400.

Характеристикой зернистости является её гритность, это характеристика плотности камня или иного вещества, используемого для абразива . Высокая гритность позволяет использовать гибкий абразивный материал для обработки твёрдых износостойких поверхностей.

Обратите внимание: учитывать гритность абразива необходимо для достижения искомых результатов обработки поверхностей!

Виды гибкого абразива различают и по другим показателям, но уже понятно, что показатель зернистости — основа маркировки.

Градация абразива в зависимости от материала

Виды наждачной бумаги

Абразивный материал производят из органических пород и химических соединений. Градация абразива производится в соответствие с теми свойствами, которыми обладает исходный материал, это:

• гранит, эффективен на любых поверхностях, традиционно используется при работе с твёрдой древесиной;
• кремния карбид, востребован для работы с металлом, пластиком, стекловолокном;
• керамика высокой твёрдости, прочности, применяется в основном для лент шлифовальных машин;
• окись алюминия, ценится за длительные сроки использования, применяется при деликатной обработке поверхностей.

Исходный материал абразива отражается при маркировке шкурок. Подбирая шкурку для работ, внимательно изучите изнаночную сторону, чтобы познакомиться со всеми техническими и эксплуатационными характеристиками инструмента.

Маркировка

Многообразие наждачной бумаги сегодня классифицируется в двух стандартах. Маркировка производится в соответствии со стандартом FEPA, а также стандартом ISO 6344.

Нормы и того и другого соответствуют российскому ГОСТу, который в свою очередь является признанным мировым сообществом. У некоторых стран абразивная бумага маркируется и выпускается по-особому.

Традиционно шкурка выпускается в виде листов, имеет название листовая, рулонами, имеет привычную маркировку. Маркировка «Р» - обозначение зернистости. Цифры, следующие за буквой, обозначают пределы 12 -2500.

Возьмите на заметку: чем выше число зернистости, тем мельче зерна.

Гост Советского Союза обозначал значение главного показателя в микронах. С тех пор сохранилась классификация, которая иногда используется в соседних странах, бывших республиках, и в запасниках некоторых рачительных хозяев - М20, М 7, «нулёвка».

Шкурка для предварительных работ:

1. Самая грубая, первичная работа с поверхностью производится с использованием шкурок, на которых крупная фракция абразива:

• 80-Н;
• 63-Н;
• 50-Н;

1. Последующие обработки производят наждаками:

• 40-Н;
• 32-Н;

1. Начальная шлифовка требует использования бумаги:

• Р100;
• Р120;
• 20-Н;
• 16-Н;
• 10-Н;

1. Завершающий этап шлифовки производят шкурками:

• Р150;
• Р180;

Поэтапное использование абразивного материала позволяет тщательно выбрать все имеющиеся изъяны, выровнять поверхность, подготовить её к финишной обработке, которая проводится так же в несколько приёмов.

Наждачная бумага Р240

Классификация мелкозернистой наждачной бумаги подразумевает использование инструмента для прочного дерева (дуб, ясень):

1. первичная шлифовка:

• Р240;
• 5 -Н;

1. полировка перед нанесением морилки, краски:

• Р400;
• Р600;
• Р800;

Наждачная бумага Р1200

Использование мелкозернистой шкурки для металла, керамики:

1. шлифовка:

• Р1000;

1. полировка:

• Р1200;
• Р1500;
• Р2000;
• Р2500 Н-0;
• Н-01.

Литера «Р» означает классификацию по ISO 6344, литеры «Н», «М» соответствуют нашей отечественной маркировке. Числовые значения обозначают размер фракции абразивного вещества.

К примеру, значение Р80 говорит, что маркировка соответствует международному стандарту, абразив пропущен сквозь формы размером 80 на дюйм. Покупателю не сложно разобраться, какие работы тем или иным инструментом нужно проводить. Правильному выбору наждачной бумаги по назначению поможет изнанка.

Что написано на изнанке

Изнаночная сторона наждачной бумаги

Вся информация о зернистости, основе и прочих данных, входящих в маркировку изделия, нанесена на её заднюю сторону.

На изнанке покупатель получит информацию об основе, её типе, технологии изготовления. Здесь же размещена информация о типе абразивного материала.

Основа наждачной бумаги (нажмите для увеличения)

Основа, подложка наждачной бумаги ещё одна не менее важная характеристика, которая также определяет назначение шкурки. Подложки бывают трёх видов. Решение, какой из них отдать предпочтение зависит от предполагаемых целей использования абразива:

• бумажной основе, которая в основном производится с мелкой или среднего размера фракцией зерна, является самой дешёвой, среди недостатков - короткий срок службы, впитывание влаги;
• тканевой, обладающей высокой износостойкостью, прочностью, эластичностью, влагостойкостью;
• комбинированной, высокой зернистости, высокой эластичности, прочности, износостойкости.

Современная промышленность выпускает абразивы на основе фибры и полиэстера. Обработка пластика дерева и иных волокнистых материалов позволяет использование бумаги с покрытием зернами абразива 60% площади.

Современные материалы подложки позволяют осуществлять наиболее эффективное использование зернистого инструмента. Для обработки металла делают покрытие 100% площади инструмента. Эластичность основы необходима при обработке поверхностей от ржавчины и краски.

В шлифовальных машинах применяют водоотталкивающую основу в связи с использованием охлаждающих и смазывающих жидкостей.

На производстве, в мастерских, дома не помешает запас инструмента, чтобы всегда истёртый отработанный наждак можно было заменить, не прерывая работы. Наждачные шкурки, ленты стоят недорого, всегда доступны в полном ассортименте.

Сделать правильный выбор, разбираться в вопросе мере помогут картинки видов наждачной бумаги. Интересные факты о наждачной бумаге смотрите в следующем видео:

Вконтакте

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях - мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, который используют для шлифования или устранения различных неровностей, и прочих элементов на определенной поверхности. В этой статье мы поговорим о том, какой бывает наждачная бумага, какой вид наждачной бумаги для каких случаев предназначен, и все остальное прочее, что может быть с ней хоть как-то связано.

Классификация наждачной бумаги по номеру (зернистости)

Наиболее популярный способ, согласно которому классифицируют всю наждачную бумагу – это классификация по номеру. Бумага может иметь номер, начиная от 12, и заканчивая 4000 – и вот, о чем эти цифры говорят. На самом деле, логично, что цифры ставятся не просто так. Это число показывает, какое количество абразивных частиц содержится на одном квадратном дюйме наждачной бумаги. Чем эта цифра будет меньшей, то есть ближе к 12, тем более грубой будет наждачка – в ней будут присутствовать крупные зерна. Соответственно, наоборот – чем число будет ближе к четырем тысячам, тем наждачная бумага будет мелкозернистой, а по ощущениям будет очень мягкой.

Теперь же, можно условно разделить всю наждачную бумагу, примерно на 3 категории:

- э то крупнозернистая наждачка, размером от 12-80;

- н аждачка средней зернистости, размером от 80-160;

- н аждачная бумага мелкой зернистости, размер которой от 160-4000.

Так, крупнозернистую наждачную бумагу используют для снятия каких-нибудь слоев, например лака или краски, а также применяется при первичной обработке. То есть, если вам нужно, например, снять слой, толщиной в 5 мм с доски, в первую очередь, нужно воспользоваться грубой, крупнозернистой наждачкой, чтоб снять примерно 4-4,5 мм слоя. После обработки этой бумагой, на поверхности заготовки будут оставлены царапины.

Далее, чтобы сделать поверхность более гладкой, нужно воспользоваться наждачной бумагой средней зернистости. С её помощью, можно сгладить или выровнять поверхность, и после использования данной бумаги, на поверхности материала остается очень мало каких-нибудь следов. То есть, среднезернистая бумага используется, чтобы выполнить промежуточную обработку.

И, мелкозернистая наждачная бумага поможет удалить и сгладить все царапины на поверхности заготовки – с её помощью проводиться окончательная обработка, после которой следует лакировка, покраска и так далее.

Материалы наждачной бумаги

Теперь же поговорим о том, из чего делают наждачную бумагу, а так как это комбинированный строительный материал (или инструмент, если можно это так назвать), то стоит отметить все компоненты, которые входят в её состав.

Прежде всего – это основа наждачки. Часто, основой является как раз таки бумага. Она очень дешева, умерено крепкая и может переносить значительные механические нагрузки. Её можно обработать практически любым водоотталкивающим средством, а на такую основу можно наносить даже очень мелкие фракции шлиф материала, но износостойкость в таком случае, будет желать только лучшего.

Также, наждачная бумага может быть на тканевой основе. Такой материал будет обладать высокой степенью износостойкости, а также пропитываться различными смолами, чтобы сделать защиту от влаги. Кроме того, в отличие от бумажной основы, ткань будет обладать отличной степенью эластичности, а также прочностью на разрыв.

И, существует комбинированная наждачка. В таком случае, основой является комбинированный слой, состоящий как из ткани, так и из бумаги. Применяется такая наждачка в случаях, когда её нужно вынести большие механические нагрузки. Данный вид наждачной бумаги объединяет в себе все достоинства предыдущих двух типов, поэтому она является наиболее дорогой из всех.

Теперь, несколько слов о самом абразиве наждачной бумаге. Так, нужно обращать внимание на степень насыпки абразива – это может быть сплошная насыпка с высокой прочностью, которая подойдет для обрабатывания твердых веществ, или же бумага с полуоткрытой насыпкой абразива, который предназначен для мягких материалов.

Материалы абразива

И, конечно же, теперь о том, из каких материалов изготавливают абразивы. Так, существует несколько видов абразива, который применяется для нанесения на наждачную основу. Итак, давайте рассмотрим каждый вид.

Электрокорунд. Это наиболее популярный и применяемый тип абразива, который получают в результате восстановительной плавки в дуговой печи шихты, которая состоит из бокситового агломерата, а также железной стружки и специального малозольного углеродистого материала. Такой материал выдерживает высокое давление, а также имеет высокую режущую способность. По внешнему виду очень похожа на кристаллы, имеющие острые грани на изломе. Также, к электрокорунду могут добавлять легирующие плавки, которые могут в той или иной степени, улучшать свойства наждачной бумаги.

Карбид кремния. Получается данный абразив в результате спекания крепнезема и графита, в специальной электропечи «Ачесона». Так, данный материал состоит из небольших блестящих кристаллов, не имеющих стандартную форму, и имеющие очень острые края. Карбид кремния имеет намного большую твердость, нежели оксид алюминия, но при этом он несколько хрупок. При возникновении давления, кристаллы распадаются, образовывая большее количество режущих граней, поэтому данное свойство карбида кремния, позволяет ему эффективно использоваться в наждачной бумаге.

Гранат. Из этого материала также делают абразив. Представляет собой очень мягкий минерал, который при шлифовке делится на большое количество мелких частиц, которые взаимодействуя между собой, делают свою работу – шлифуют заготовку.

Алмаз. Наждачная бумага из этого абразива самая дорогая, понятно по каким причинам. Вместе с тем, данный материал очень прочный, поэтому такая наждачка очень прочная и эффективная. Но, ввиду дорогой стоимости, применяется достаточно редко.

Какую наждачную бумагу выбрать? Это зависит от того, какие работы вы собираетесь производить - первичную грубую обработку, выравнивание поверхности, шлифовку или полировку. Чтобы быстро определиться с выбором смотрите таблицу:

Основная характеристика “наждачки” - зернистость. Наиболее распространен стандарт зернистости FEPA (Европа, Индия, Турция, ЮАР) он же ISO 6344. Этот стандарт по большей части соответствует ныне действующему стандарту России ГОСТ Р 52381–2005 и маркируется буквой Р и числами от 22 до 2500. Чем больше число на маркировке, тем мельче размер частиц абразива.

Одновременно, встречаются и более ранние ГОСТы, ещё те, что существовали в СССР, например, 20-Н или М5/Н-00 “нулёвка” - самая мелкозернистая наждачная бумага.

Кроме того существуют стандарты ANSI (CAMI /UAMA ) и “0” grade (США, Канада), JIS (Япония), GB (Китай).

Не менее важным параметром шлифовальной бумаги (или на тканевой основе) является материал абразива.

В настоящее время применяют абразивы:

карбид кремния (карборунд);
керамика;
гранат;
оксид алюминия (электорокорунд);
синтетический алмаз.

Электорокорунд - наиболее широко применяемый абразив. Наждачная бумага с таким покрытием является самой прочной и долговечной. Дополнительную прочность и увеличение абразивных способностей электрокорунда придаёт добавление оксида хрома при изготовлении такой “наждачки”. Её легко отличить по рубиновой окраске.

Наждачная бумага с карборундом. Более всего подходит для обработки пластика, стекла, чистовой шлифовки по металлу.

Бумага с гранатовым покрытием. Изнашивается быстрее из-за того, что гранат - сравнительно мягкий минерал. Поэтому и применяется он для шлифовки более мягких материалов, например, дерева. Оставляет после себя более гладкую поверхность.

Так же различают шлифовальную бумагу по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая (или полуоткрытая) насыпка - абразив покрывает 40–60% поверхности основы. Такой тип засыпки исключает образование комков на абразивной поверхности. Подходит для обработки рыхлых материалов: шпатлёванных поверхностей, древесины.

Закрытая насыпка (или сплошная) - подходит для шлифования твёрдых материалов: твёрдые породы дерева, металл.

Наждачная бумага, губка или брусок – самые востребованные виды расходных материалов в автомастерской. Шлифовальная шкурка используется на всех этапах ремонтных работ для очистки, шлифования и полировки поверхностей различных деталей автомобиля: стеклянных, металлических и пластиковых.

Шлифовальная шкурка применяется для ручной и машинной абразивной обработки различных материалов

Разновидности шлифовальной бумаги

На разных стадиях ремонта автомастерам требуются определенные типы наждачной бумаги. Правильно подобрать образец для конкретного этапа работ помогает знание классификации наждачной бумаги по зернистости, материалу подложки, типу абразива и характеру его насыпки. Маркировка наждачной бумаги производится с обратной стороны, но используемые буквенно-цифровые обозначения могут отличатся, так как иногда принадлежат системам стандартов разных стран.

По форме выпускаемая абразивная продукция может быть листовой (буквенное обозначение Л) или рулонной (без букв).

Цифра «1» в маркировке обозначает, что шкурка пригодна материалов – дерева, пластика, а «2» предполагает возможность использования бумаги для обработки твердых веществ – стекла, металлов.

Зернистость шлифовальной бумаги в современном российском ГОСТе обозначается числовыми значениями с буквой «Р»: чем крупнее размер частиц, тем меньше их помещается на единице площади, соответственно меньше номер шлифматериала. В зависимости от размера абразивных частиц различают следующие виды зернистости наждачной бумаги:

• крупнозернистая (macrogrid): номера Р22–Р220;
• мелкозернистая (microgrid): Р240–Р2500.

Материалы с более мелким абразивом (до 4000) используются не для шлифовки, а для полировки лакокрасочного покрытия. На практике удобнее делить шлифовальный материал на три вида: крупно-, средне- и мелкозернистый. Крупнозернистая наждачная бумага (Р22 – Р80) применяется для грубой зачистки на начальных этапах работ, оставляет после себя грубые риски, которые нужно затирать более мелким абразивом. Среднезернистая (Р90–Р220) используется для промежуточной обработки, она также оставляет после себя риски. Мелкозернистая (Р240–Р2500) зачищает поверхность до состояния матовости без рисок, используется для финишной обработки и полировки.

Не менее важный параметр для выбора абразива в автоделе – материал подложки. Технология шлифовки поверхности автомобиля предусматривает два вида обработки деталей – «по мокрому» и «по сухому». Если основа шлифовальной ленты сделана из непрочного материала, то она просто не выдержит испытания водой. Разновидности наждачной бумаги по материалу подложки для зерна выглядят следующим образом:

• наждачка на бумажной основе;
• наждачная бумага на тканевой основе;
• двухслойная шлифовальная шкурка (ткань плюс бумага).

Наждачка на бумажной основе – самый дешевый и доступный вариант. Для работы по сухой поверхности она вполне пригодна, причем если для производства использовался качественный картон, то продукт обладает механической прочностью. Если согнуть наждачку пополам, она не должна разрываться на сгибе – этот простейший тест помогает определить качество продукта при покупке. Иногда бумажная основа может пропитываться водостойкими составами.

Влагостойкая наждачная бумага выпускается на тканевой (полиэстер или хлопок) основе. Она пропитана водоотталкивающими смолами, ее можно смачивать водой, подложка эластична, прочна и износостойка.

Комбинированная основа представляет собой наклеенную на ткань бумагу или картон. Возможность плотного нанесения мелких частиц на картон сочетается с высокой прочностью и эластичностью тканевого основания. Это самый дорогой вид абразива, так как плотность шлифовальной шкурки высокая.

Особенности использования шлифовальной шкурки

Выбрать наждачную бумагу для конкретного вида работ помогает знание закономерностей процесса шлифования. Шлифовка поверхности автомобиля производится поэтапно различными видами наждачной бумаги: начинается с крупноабразивных материалов, постепенно переходя к мелкоабразивным.

При переходе от одного номера наждачки к другому применяют «правило 100»: градацию последующего номера увеличивают не более, чем на 100 единиц. Например, сразу после шлифовки абразивом Р120 можно использовать наждачку Р220, но нельзя Р240 и выше.

Совет. В комплекте расходных материалов автолюбителя должны быть различные и инструментов. Правильный выбор наждачной бумаги для конкретного этапа обеспечит достойный уровень качества работ на последующих стадиях ремонта.

Зернистость наждачной бумаги для шлифования методом «по мокрому» должна быть Р400–Р800 (включительно). Для работы с водой используется наждачка на тканевой основе. Применение воды при шлифовке способствует щадящему воздействию на поверхность и обеспечивает отсутствие пыли.

Шлифовальная бумага имеет срок годности 2 года, после чего основа становится хрупкой, а абразив осыпается. Определить, пригодна ли шкурка для шлифовки, можно при помощи несложного теста – продукция с просроченным сроком ломается в месте сгиба, а прочная остается целой. Шкурку на тканевой основе для проверки надрывают – прочная подложка издаст характерный треск.

Наждачная бумага чаще используется для , но для удобства и ускорения процесса применяют различные приспособления для шлифования: брусок, специальные терки, рубанки. Изготовить устройства можно самостоятельно из дерева или резины, закрепив шкурку зажимами. Аппараты для шлифования и полировки обычно оснащают специальными абразивными кругами: в шлифмашине используют наждачку Р80– Р240, в полировальном устройстве – Р600–Р4000.

Классификация наждачной бумаги по типу шлифовального зерна

Шлифовальная бумага различается по химическому составу абразива. Чаще подложка покрывается оксидом алюминия (твердые кристаллы) или карбидом кремния (хрупкие крупицы которого раскалываются в процессе работы, образуя новые режущие грани). Обработка мягкого дерева осуществляется шкуркой с напылением из оксидом алюминия. Работа с твердыми материалами: металлом, стеклом, пластиком – предполагает использование шлифбумаги с покрытием карбидом кремния.

Насыпка абразива по поверхности делается сплошной или частичной. Виды наждачной бумаги по степени заполнения основы зерном бывают открытыми (абразив занимает 40–60% поверхности) и закрытыми (сплошная насыпка). Открытыми обрабатывают мягкие поверхности, плюсы этого вида в том, что промежутки между зернами не забиваются отходами шлифовального процесса. Шкурки со сплошной посыпкой абразивом используют для шлифования твердых материалов, при всех достоинствах они быстро «засаливаются».

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ

Качество шлифовальных шкурок определяется и связующим составом (смолы, клей или лак), соединяющим зерно в единое целое. От него зависит эластичность и водостойкость материала. Иногда в связующее добавляют антистатические и антизасаливающие вещества.

Шлифовка правильно подобранным видом абразивного материала обеспечит качество обработки поверхности, поможет избежать переделок, неоправданных затрат сил и средств.

Наждачная бумага или шлифовальная шкурка – это гибкий материал на тканевой или бумажной основе, применяемый для абразивной обработки твердых поверхностей. Может быть использована для ручных и машинных операций, для удаления старых лакокрасочных материалов, устранения царапин, шлифовки и других операций. Основным рабочим элементом является слой абразивного зерна, который и определяет сферу применения материала.

Основная классификация

Наиболее важной характеристикой является зернистость материала, которая и определяет сферу её применения – черновая обработка, шлифовка, полировка. По действующим международным и принятым с 2005 года в России стандартам зернистость определяется количеством зерен на квадратный дюйм. Соответственно, чем больше зерен помещается на единицу площади, тем меньше их размер. По этому стандарту зернистость материала отражается буквой Р и номером от 12 до 2500. По старому ГОСТ 3647-80, часто используемом в странах СНГ, цифра обозначает размер зерна в десятках микрон с литерой –Н в конце (6-Н, 16-Н, 32-Н и т. д.). Самые мелкие зерна измеряются в микронах и имеют обозначение М, например М40.

Сферу назначения, маркировку и зернистость по различным стандартам вы можете изучить по приведенной ниже таблице

Важным показателем является и тип абразива. Наиболее широко применяемым является электрокорунд, характеризуемый стойкость к высокому давлению и хорошими режущими свойствами. Может выпускаться с добавлением оксида хрома, увеличивающим абразивные качества и прочность материала. Его можно узнать по характерной рубиновой окраске.

Из других материалов зерен отметим следующие:

• Карбид кремния. Прочнее электрокорунда, но более хрупок. Благодаря этому кристаллы раскалываются под давлением и образуют новые грани, тем самым обновляя поверхность.
• Гранат. Сравнительно мягкий минерал, используемый в основном для обработки дерева.
• Эльбор и алмаз. Сверхтвердые материалы. Редко используются по причине высокой стоимости.

Маркировка и основа

Для проведения большинства работ достаточно знать зернистость материала. Но существует ещё масса параметров классификации, которые содержит код материала. Изучить их можно по приведенной ниже таблице:

Из всего этого рекомендуем обратить внимание на основу шкурки, от которой во многом зависит её стойкость и удобство работы. Основные варианты – это бумажная и тканевая основа. Бумага может быть обычной или влагостойкой, обладает высокими показателями прочности. Преимуществами является её стоимость, сохранение размера при работе и возможность нанесения мельчайших частиц. Недостатком является невысокая прочность и стойкость к износу.

В качестве тканевой основы для шлифовальной шкурки чаще всего применяется полиэстер и хлопок. Для повышения прочности и стойкости к влаге ткань пропитывается полиэфирной смолой. Главными преимуществами являются прочность на разрыв и эластичность. Ткани подразделяются на несколько классов:

• J – используется для чистой шлифовки края и профиля.
• Х – для тяжелых работ с высокой степенью загрязнения.
• W и Y – обладают высокой прочностью и используются преимущественно при машинной обработке.

Основными достоинствами тканевой основы являются высокая прочность, стойкость к влаге и износу. Недостатки – более высокая стоимость и вероятность удлинения при работе.

Из прочих видов основ наждачной бумаги следует отметить комбинированный материал – склеенная с бумагой ткань, а также фибру – плотный и твердый состав используемый для производства фибровых дисков.

Особенности применения

Приведём несколько советов относительно применения наждачной бумаги для шлифовки и полировки различных поверхностей:

• Общим правилом применения шлифовальной шкурки является переход от более грубых к более тонким видам – от меньших показателей зернистости к большим.
• Наиболее грубое зерно применяется для черновой обработки дерева и снятия краски, тонкое для различных стадий чистового шлифования.
• При мокром шлифовании рекомендуется использовать водостойкую бумагу с показателем зернистости 400-600. Таким образом, удается уменьшить количество пыли и получить более гладкую поверхность.
• Для ручной обработки сложных криволинейных поверхностей можно закрепить шкурку на толстом куске резины.
• Для удобства работ материал можно обернуть вокруг любого твердого бруска.

ГОСТы

В России в настоящее время действует ГОСТ Р 52381-2005, отвечающий международным требованиям ISO 6344. Также можно встретить обозначения по старому стандарту, ГОСТ 3647-80, по которому зернистость указывается по размеру фракции, а не по количеству частиц на единицу площади.